?吹塑也稱中空吹塑,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。那么,
吹塑廠家在吹塑包裝制品過程中,需重點(diǎn)關(guān)注以下細(xì)節(jié)以確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全:
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一、材料選擇與預(yù)處理
原料質(zhì)量把控
嚴(yán)格檢測原料含水率(建議≤0.02%),避免水分超標(biāo)導(dǎo)致氣泡或薄弱點(diǎn)。例如,某容器廠因回料摻混率過高(40%)且未充分干燥,導(dǎo)致瓶底吹破率下降70%,后通過降低回料比例至15%、增加除濕干燥機(jī)(露點(diǎn)≤-40℃)解決問題。
避免混入雜質(zhì),定期清理模口沉積物,防止雜質(zhì)進(jìn)入熔體。
材料兼容性
根據(jù)產(chǎn)品用途選擇材料,如食品包裝需用無毒聚乙烯(PE),工業(yè)容器可用聚氯乙烯(PVC),但需明確標(biāo)注毒性風(fēng)險(xiǎn)。例如,聚氯乙烯容器若盛裝油、醋、酒,可能釋放有害物質(zhì),引發(fā)健康問題。
二、工藝參數(shù)控制
溫度管理
熔體溫度:需根據(jù)樹脂特性調(diào)整(如HDPE控制在170-200℃),過高會(huì)降低強(qiáng)度,過低則流動(dòng)性差。例如,熔體溫度過高可能導(dǎo)致型坯破裂,過低則引發(fā)壁厚不均。
模具溫度:保持模具溫度高于露點(diǎn)(通常>20℃),避免冷凝水滯留導(dǎo)致脫模困難或表面缺陷。
吹脹比與鎖模力
優(yōu)化吹脹比至2-2.5:1,避免過大導(dǎo)致局部過薄破裂;提高鎖模壓力(≥20bar)或降低吹氣壓力(0.6-1.0MPa),確保型坯均勻膨脹。
冷卻時(shí)間與速度
縮短冷卻時(shí)間至合理值(需實(shí)驗(yàn)確定臨界點(diǎn)),防止制品收縮率降低、剛性增大導(dǎo)致脫模困難。例如,過長的冷卻時(shí)間可能使制品“冷焊”在模具上。
三、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)
模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化
避免刀口過于尖銳(寬度≥0.5mm,傾角為鈍角),分散應(yīng)力集中點(diǎn),減少型坯破裂風(fēng)險(xiǎn)。
型腔表面噴砂處理(Ra≤0.8μm),凹槽深度控制在壁厚50%以內(nèi),凸筋斜度增至1:50,降低脫模阻力。
排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
增設(shè)排氣槽(深度0.015-0.03mm)或鑲排氣塞,避免殘留氣體形成微孔。例如,排氣不足可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)氣泡或凹陷。
定期維護(hù)與清潔
定期清理模具型腔,檢查刀口磨損情況,及時(shí)修磨(鋒利度R角≥0.2mm),并加深逃料槽深度至刀口的2-3倍。
四、設(shè)備操作與安全
安全防護(hù)裝置
安裝傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩、制品脫模出口安全門、加熱區(qū)保溫防護(hù)罩,防止人員接觸高溫或運(yùn)動(dòng)部件。
配備緊急剎車按鈕、報(bào)警器,受壓容器定期進(jìn)行液壓試驗(yàn),確保設(shè)備安全運(yùn)行。
操作規(guī)范與分工
兩人以上操作時(shí)明確分工,設(shè)備或模具裝卸時(shí)切斷電源、氣源,并懸掛“維修”標(biāo)志。
大型容器生產(chǎn)時(shí),模具型腔應(yīng)裝安全門,未關(guān)門、人員未離模時(shí)禁止閉模,防止人體進(jìn)入模具型腔。
高溫作業(yè)禁忌
避免在機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè),防止過熱熔體噴濺傷人。開冷車時(shí),操作工不得站在機(jī)頭下。
五、成品質(zhì)量檢測與改進(jìn)
外觀與尺寸檢查
檢查制品表面是否光滑、無氣泡、裂紋或變形,尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求(如壁厚均勻性)。
性能測試
進(jìn)行跌落測試、密封性測試等,確保制品滿足使用場景需求。例如,食品包裝需通過耐油、耐酸堿測試。
數(shù)據(jù)記錄與優(yōu)化
建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫(如“溫度-壓力-時(shí)間”匹配矩陣),通過PID算法減少參數(shù)漂移,縮短試模周期30%。例如,引入型坯壁厚自動(dòng)反饋系統(tǒng),實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)??陂g隙。