汕尾吹塑制品厚薄不均的原因很多。如果牽引間隙不均勻，壓力不一樣，有的地方大有的地方小，擠出的產品就會厚薄不均。如果進風量不均勻，氣環(huán)安裝不合適，產品受風位置相差太大，就會出現厚薄不均的情況。氣流大小不一，尤其是冬天，導致產品厚薄不均。如果車間空氣流量大，吹塑人都知道產品是靠空氣冷卻的。如果空氣流量大，當空氣吹到沒有完全冷卻的產品時，有些地方會先冷卻，空氣先冷卻的地方會比其他地方厚。

在吹塑料制品的過程中，不可避免的會出現吹出來的制品不合格，制品壁厚不均勻，有時底部厚度也不均勻。面對這個問題，小編結合客戶反饋，收集了吹塑機的解決方案，為您解決了吹塑機壁厚不均的通病。
第一，模具設計的問題。通常在吹塑成型機的模具設計過程中，會在模具底部留一個排氣孔。如果排氣孔數量不夠，產品壁厚會不均勻。這時候就需要校正模具或者更換質量好的模具。
第二，是伸縮桿設計不合理。拉伸桿頭的設計不符合坯料的底部形狀，或者拉伸桿沒有到達底部。這時就需要更換拉伸桿，然后將拉伸桿調整到胚胎底部。巖塑機生產的吹塑機拉伸桿采用一次性定性設計，拉伸桿結構設計合理，無需調整，避免因拉伸桿問題造成產品壁厚不均。
第三，產品溫度過高。原料熔化加熱時，底部受熱過高，拉伸桿壓力不足，或拉伸壓力過高，導致底部爆裂。此時，需要將燈箱頂部的加熱燈管的溫度調節(jié)到合適的溫度，同時減少高壓吹風時間，增加冷溫時間。
第四，吹氣壓力不足或吹氣時間過短，導致胎底受力時間過短，胎底未成型。此時，需要檢查高壓供應是否符合吹塑標準，以便適當調整吹塑時間。
第五，產品本身的結構設計有缺點，導致產品底部形狀不佳。在這種情況下，需要優(yōu)化產品的底層設計結構。

好了，以上就是汕尾吹塑制品厚薄不均的常見故障及解決方法。由于不同的吹塑機制造商的結構設計不同，維護也略有不同，所以故障的原因是相同的。